你以為壓鑄件噴嘴堵塞是脫模劑質量問題？真相可能更殘酷——你精心購買的鋁鎂合金壓鑄脫模劑，很可能在高溫車間里被“熱”死了。而殺死它的元兇，恰恰是大多數工廠忽略的儲存細節。

一、高溫如何“謀殺”你的脫模劑？ (失效機理拆解)

1.乳化體系崩潰 - “油水分家”的致命傷：

脫模劑本質是精心配制的油水乳化體系，是水包油的結構，其穩定性對溫度極其敏感。

當環境溫度長期或瞬時超過臨界值（比如長時間在35℃以上環境中暴曬），乳化劑的效能急劇下降，無法維持油相與水相的穩定結合。

結果： 乳狀液分層（“上清下濁”），有效成分分離。此時強行噴涂，無法在模具表面形成完整、均勻的潤滑膜，粘模風險陡增，同時管道易堵塞。

2.水分蒸發 - 濃度失控的“慢性毒藥”：

對于開桶使用中或密封不嚴的脫模劑桶，高溫環境（尤其 >35℃的車間）會加速水分蒸發。

后果：

①濃度異常升高： 實際工作液濃度遠超設定值，潤滑性能改變（可能變粘或失效），同樣稀釋倍數下壓鑄脫模劑對于模具的冷卻效果大幅削弱，影響鑄件質量和模具壽命。

②析出與沉淀： 水分流失導致某些成分溶解度下降，析出白色絮狀或顆粒狀沉淀物。這是堵塞噴涂噴嘴、管道和過濾器的直接元兇。

二、高溫“兇案”的幫兇與環境因素

陽光直射 - 鐵桶是“熱得快”： 金屬桶導熱性強，陽光直射下桶內溫度遠高于環境溫度，加劇乳化失效和水分蒸發。桶內成分（如某些乳化劑、添加劑）在高溫下可能分解、氧化，甚至滋生微生物（細菌），導致腐敗變質。

“看似安全”的陷阱：
①室內儲存但臨窗/有強折射光？ 局部高溫區域足以引發問題。

②通風過暢的儲存區？ 加速水分揮發和某些揮發性成分散失。

③集中供液系統暴露室外？ 配比罐、管道在無遮陽環境下暴曬，等同于持續加熱脫模劑原液和工作液，破乳、沉淀堵塞是必然結局。

④水質隱患 - 細菌的溫床： 夏季使用地下水、井水配比風險極高，水溫高、含菌量易超標。即使使用自來水，也需警惕二次供水系統中的水箱、管道污染。細菌代謝產物會破壞乳化穩定性，加速腐敗。

三、科學防御指南：給脫模劑一個“活下去”的環境

1.溫度管控是生命線：黃金儲存溫度：10-25℃。 絕對紅線：≤30℃。

獨立、陰涼庫房是首選： 三伏天車間溫度輕松突破40℃，必須將未開封原液的脫模劑移入陰涼、沒有太陽照射的專用庫房。

鐵桶尤其怕曬： 必須置于完全避光處。特別是運輸時，避免長時間陽光暴曬。

2.嚴防死守水汽侵入：
密封！密封！密封！ 開桶取用后因停機需要不用立即嚴格密封。即使正常使用，桶蓋也盡可能找東西遮一下。高溫高濕環境下，壓鑄車間的水分（混雜著各個油品等雜質）濺入，可能引發水解等化學反應，導致脫模劑失效。

集中供液系統的儲罐、配比罐也需做好密封。

3.水質管理不容忽視：
優選去離子水（純化水），一則避免鈣鎂離子導致積碳，二則預防細菌滋生，影響管道堵塞。

其次選擇市政自來水，并關注后端潔凈度： 定期檢查、清潔廠內水箱、管道。

慎用地下水/井水： 如需使用，務必加強過濾、殺菌處理，并密切監控水質變化。

定期清洗配比系統： 防止生物膜和沉積物滋生。

四、自查清單：你的脫模劑在“高危”環境嗎？

• 儲存區實測溫度是否持續 >30℃？ (放個溫度計！)
• 脫模劑桶（尤其鐵桶）是否受到陽光直射或強熱源輻射？
• 開桶后是否每次都立即、嚴密密封？單桶使用周期是否過長（>2周）？
• 集中配比罐/管道是否暴露在室外或高溫區域？
• 配比用水來源？地下水/井水是否處理？自來水后端系統是否清潔？
• 是否頻繁遇到不明原因的噴嘴堵塞、白色沉淀物或粘模問題？

五、結語：

脫模劑絕非“皮實”的工業品。高溫儲存環境下，它的失效是物理（分層、蒸發）與化學（分解、反應、腐敗）交織的復雜過程。忽視這看似不起眼的儲存環節，帶來的絕不僅是脫模劑本身的浪費，而是粘模報廢、噴嘴停工、模具損傷、效率下降等一連串的巨額損失。

精細化管理，從給脫模劑一個“陰涼體面”的住處開始。 這省下的成本，遠比你想象的多。

討論點：

• 大家工廠的脫模劑儲存溫度實測能控制在30℃以下嗎？有什么好方法？
• 遇到過哪些奇葩的脫模劑失效案例？最后如何解決的？
• 對于集中供液系統暴露在高溫環境的問題，除了移走，還有什么技術手段緩解？

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