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壓鑄脫模劑生產商--科之英新材料為您提供超高耐溫型、超薄件、抗氧化防霉型、無硅或少硅、通用型、粉末壓鑄脫模劑，另為您提供常見問題解答和各項技術支持等。網站地圖

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• 2025 Jun-10
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（9）客戶測試時用吸光度對照，正確嗎
  這個需要看用的是什么吸光度，如果是原先脫模劑的吸光度，很明顯不對。 如果自己脫模劑在現(xiàn)場測的吸光度，可以參考。 ...
• 2025 Jun-10
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（8）如何保證壓鑄脫模劑試樣的成功
  ①了解客戶工況和使用脫模劑狀態(tài)。 ②選擇適配客戶工況的脫模劑。 ③試樣之前要注意留客戶原先脫模劑的鑄件，與正在測試的樣進行對比。大概率問題就不大了。 ④進行后續(xù)跟蹤。...
• 2025 Jun-09
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（7）夏天壓鑄脫模劑配比池發(fā)臭應該怎么辦？
  夏天壓鑄脫模劑配比池發(fā)臭主要是細菌滋生，配比池不常清洗或者清洗不干凈；特別是回收池表現(xiàn)尤為明顯。會影響脫模效果，容易出現(xiàn)粘模。建議加點殺菌劑，逐步加入，差不多2-4個小時可以看到效果。...
• 2025 May-28
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（5）客戶使用脫模劑出現(xiàn)問題了，該如何解決
  ①首先電話里或者微信里大致了解一下出現(xiàn)了什么問題，包括出現(xiàn)時間、大小、頻率還有異常行為，壓鑄機模具溫度以及脫模劑稀釋倍數(shù)有無改變更，告訴我們一下，我們一起可以大致分析出現(xiàn)問題的原因。 ②去現(xiàn)場看壓鑄件，了解當時如何發(fā)現(xiàn)問題的，機器有無異響、現(xiàn)場看一下脫模劑的稀釋倍數(shù)和儲存環(huán)境（有一次江蘇客戶反饋5月份脫模劑有堵管道的風險，結果發(fā)現(xiàn)他們儲存和使用脫模劑是太陽光直射，導致脫模劑變質）、模具溫度有無變化、噴涂位置是否發(fā)生偏離等，很多問題解決方案就藏在這些細節(jié)里。 ③根據(jù)現(xiàn)場的發(fā)現(xiàn)，提供相應的解決方案，并驗證...
• 2025 May-27
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（4）如何買壓鑄脫模劑更劃算
  對于經銷商而言，最佳的一定是了解可以工況下，并測試成功后，采購壓鑄脫模劑原液（濃縮液，差不多在40%-48%左右固含量），根據(jù)客戶現(xiàn)場的固含量進行相應的稀釋，給到客戶適應的脫模劑固含量，在保證好使用的前提下，成本可以控制得更低。 ...
• 2025 May-26
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（3）壓鑄客戶工況多，該如何選擇適合客戶的壓鑄脫模劑
  ①快速匹配客戶的工況需求。建議以溫度為核心、以鑄件結構、壁厚、大小、合金材質、壓鑄機噸位、模具噴涂前后溫度、以及后續(xù)加工要求的壓鑄工況詢問的體系，快速匹配客戶的工況需求。 比如客戶正常打的汽車零部件，壓鑄機噸位小于2000噸，建議用K6101通用型脫模劑。 比如客戶打的手機中板或者平板外殼，這種不易成型的壓鑄件，建議選擇保溫性能比較好的K6501鋁鎂超薄件壓鑄脫模劑。 比如客戶后期需要陽極氧化同時明確要求不含硅脫模劑，建議使用無硅脫模劑K6901更適合等等。 ? ②快速匹配客戶的含量和價格需求。...
• 2025 May-23
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（2）可以用一款壓鑄脫模劑，做多家客戶嗎
  這個問題的核心是壓鑄脫模劑匹配多家壓鑄廠客戶的工況，需要分類討論。 ①如果多家壓鑄廠客戶大致模具溫度、壓鑄工件、壓鑄噸位、以及后道工序等比較類似，可以用一款壓鑄脫模劑，做多家客戶。 ②如果多家客戶工況相差很大，比如有4000噸壓鑄機打的工件和1000噸壓鑄機打的工件，相差就很大，不建議用一款壓鑄脫模劑。...
• 2025 May-23
  答復壓鑄脫模劑經銷商50問（1）什么樣的人適合做壓鑄脫模劑經銷商
  ①做壓鑄相關配套設備或者耗材的人，順帶做壓鑄脫模劑，可以豐富產品線，增加客戶粘性，適合具有一定的壓鑄知識基礎 ②有壓鑄資源的人 ③不建議跨行的人做，因為不同行業(yè)的專業(yè)術語和經驗相差比較大，沉默成本相對比較多。...
• 2025 Mar-14
  壓鑄100問（5）壓鑄金屬材質影響壓鑄脫模劑的選擇嗎？
  是的，壓鑄的整個流程可以分為熔煉、充填、凝固。我們要確保整個過程中鋁液的流動性，才能保證鋁液順序充填型腔，保證成型，對于一些流動性差的金屬材質，我們脫模劑要添加一些助劑，提高金屬的流動性，保證充填的順利....
• 2024 Nov-27
  壓鑄件表面缺陷之一(3)：流痕水紋的分析與對策
  流痕和水紋主要出現(xiàn)在產品末端遠離澆口處，或者溫度低處，在熱模階段或者大型結構件或者超薄件上出現(xiàn)概率偏高。在壓鑄過程中，金屬液首先進入型腔并形成一個薄而不完整的金屬層，隨后被后續(xù)的金屬液填充，從而在鑄件表面留下與流動方向一致的痕跡。這種缺陷一般不會隨著時間發(fā)展而惡化，可以通過拋光方法去除。但是如果遇到含銅量高的鋁合金原材料，同時空氣濕潤，后期有可能出現(xiàn)黑點霉點。...

15021483232 lemon@kzynm.com

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