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擠壓鑄造的優(yōu)缺點

時間:2022-11-24 ;???編輯:科之英壓鑄脫模劑

一、擠壓鑄造是什么?

擠壓鑄造是一種對低速進(jìn)入擠壓鑄型型腔內(nèi)的液態(tài)(或半固態(tài))金屬施加較高的機(jī)械壓力,使其在壓力下成形和凝固并產(chǎn)生塑性,從而獲得鑄件的一種工藝。

擠壓鑄造根據(jù)擠壓壓力對合金液的施加壓力方向,分為直接擠壓和間接擠壓鑄造。如圖8-15所示。根據(jù)擠壓的分合型方向的差異,可分為立式擠壓鑄造(垂直壓射&垂直分型)和臥式擠壓鑄造(垂直壓射&水平分型),如圖2。 
直接擠壓&間接擠壓鑄造

立試擠壓鑄造&臥式擠壓鑄造

圖2

二、為什么需要擠壓鑄造

因為符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發(fā)展趨勢;兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強(qiáng)力學(xué)性能的優(yōu)勢。

三、擠壓鑄造的優(yōu)點

(1)產(chǎn)品更加精密,力學(xué)性能更佳
采用擠壓鑄造工藝,垂直壓射,能極大減少卷氣、減少氣孔產(chǎn)生,提高產(chǎn)品的致密性,使得產(chǎn)品更加精密。同時壓室長徑比小,減少熱量流失,減少冷隔,提高產(chǎn)品合格率。高壓凝固,晶粒更細(xì)小,組織更加致密,比壓鑄有更強(qiáng)的力學(xué)性能,整體機(jī)械性能接近于鍛造。
(2)鑄件尺寸精度更高,外觀輪廓更清晰
在高壓作用下,鑄件具備更高的尺寸精度,輪廓更加流暢。
(3)鑄件尺寸精度更高,外觀輪廓更清晰
采用擠壓機(jī)或者液壓機(jī)自動化設(shè)備生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率,規(guī)模化生產(chǎn)能降低整體生產(chǎn)成本。通常一個完整生產(chǎn)周期在1-3min之間。
(4)節(jié)能效果更好,減少后續(xù)加工
減少因澆道導(dǎo)致的材料的損失,提高材料的利用率。而且減少后續(xù)加工量,極大節(jié)省成本。
(5)適配更多材料
適合各種有色合金以及其他黑色金屬、以及金屬基符合材料成形。

四、擠壓鑄造的缺點

(1)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高
因為擠壓鑄造是一項新工藝,之前探索研究的相對比較少,每一步都在摸著石頭過河,部分?jǐn)D壓鑄造廠商的產(chǎn)品穩(wěn)定性還有待提高。
(2)前期投資成本高
前期擠壓設(shè)備、模具設(shè)計、鋁合金材料選擇、脫模劑的選擇等等,這些前期投資成本頗高。
(3)對應(yīng)的工藝還有待提高
在測試時,出現(xiàn)問題,需要綜合考量,比如工藝參數(shù)、上游材料選擇等等,不能一味寄希望改動上游配套材料。
(4)上游配套的耗材仍需完善
包括鋁合金材料的選擇、免熱處理的鋁合金的選擇、脫模劑的選擇等等,以脫模劑為例,一般水性壓鑄脫模劑耐不了長時間的高溫,易導(dǎo)致粘膜、積碳,所以需要耐溫更強(qiáng)、脫模更好的脫模劑,雖然說市面上有石墨脫模劑,但因為使用時黑煙繚繞,清洗有難度,不符合環(huán)保要求。而粉體水性脫模劑橫空出世,既具備耐高溫、脫模強(qiáng)的性能,同時使用安全和潔凈,提高車間的整潔性和呵護(hù)工人的健康,是擠壓鑄造的脫模劑耗材的不二之選。科之英擠壓鑄造脫模劑,精選耐高溫材料,大幅提高脫模力,減少粘膜、發(fā)黃和冷隔以及提高產(chǎn)品的致密性。
(5)不適合薄壁件生產(chǎn)
適合3-40mm的厚件鑄件生產(chǎn),不適合薄件生產(chǎn)。

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