①壓鑄機(jī)的噸位。壓鑄機(jī)噸位越大，相應(yīng)工件也越大，對于壓鑄脫模劑的要求越高。比如電機(jī)殼對于壓鑄脫模劑的脫模和潤滑效果要求高于普通五金件的要求。 ②壓鑄零件部件壁厚以及復(fù)雜程度。 壓鑄零部件壁厚越厚越復(fù)雜，模具內(nèi)部熱量越高，相應(yīng)地對于脫模劑的耐溫和潤滑效果越高。比如一般情況下，缸體對于耐溫和潤滑效果要高于普通的汽車零部件。 ③壓鑄模具溫度。 壓鑄模具溫度越高，同時(shí)如果沒有模溫機(jī)或者模具自身的冷卻效果不好，相應(yīng)地對于脫模劑的耐溫要求就越嚴(yán)苛，只有耐溫越高的脫模劑才能在模具表面形成堅(jiān)固的皮膜，才能更流暢地脫模。 ④熔融金屬的流動(dòng)性。 金屬的流動(dòng)性越差，在成型過程中充填能力就越差，所以需要更好的脫模劑，有助于增強(qiáng)熔融金屬的流動(dòng)性。 ⑤后續(xù)清洗涂裝等要求。 如果后續(xù)清洗涂裝效果比較高，特別是涉及到一些膠粘以及電泳處理的，在確保脫模的同時(shí)，也要增強(qiáng)壓鑄脫模劑的清洗涂裝效果，保證后續(xù)流程的順利進(jìn)行。 ⑥等等。只要是影響鋁液的充填凝固以及后續(xù)清洗涂裝的，在選擇壓鑄脫模劑時(shí)都要格外注意。 想了解更多有關(guān)《壓鑄脫模劑100問（3）我是壓鑄車間的一員，哪些因素影響壓鑄脫模劑的選擇？》，或您需要專門定制的壓鑄脫模劑，您可以添加聯(lián)系方式（同微信）15021483232 。
